在紡熔非織造布生產線中，包括主要的原料在內，一種原(輔)料稱作一個組分，隨所添加原(輔)料種類多少，配料系統配置多少個組分。一般的生產線最少有兩個組分，三個組分是較常見的配置，四個組分可以滿足較為復雜產品(如：同時加有增白劑、色母粒、功能母粒或降溫母粒)的生產要求，還有少量生產線配置了五個組分的配料系統。

　　紡熔生產線的多組分配料系統一般是由供料裝置、存料裝置、計量裝置和混料裝置等組成。

　　一、供料裝置

　　供料裝置的功能是向系統提供生產過程所需要的主料(聚合物切片)和輔料(色母粒、功能母粒或降溫母粒等)。常用的供料方式有壓縮空氣(或高壓氣流)正壓送料和真空負壓吸料兩種。

　　二、存料裝置

　　存料裝置的作用是臨時存放由供料裝置輸送來的物料，并以連續方式向裝在其下方的計量裝置供料，存料裝置的數量與組分的數量一樣。一般將最大的存料斗用來存放聚合物切片，稱為主料斗，其他則稱為輔料斗。

　　三、計量裝置

　　計量裝置可根據預定的比例把本組分的物料送入下方的混料裝置。物料的配比是按重量計算的，而計量裝置則是按體積流量運行、計算的，對特定的一種物料，重量與體積之間存在一個正比例關系，這個比例就是物料的“容重”。

　　散裝物料的容重并不是其密度，是包括大量空隙在內的單位容積中的物料重量，除了與物料的密度相關外，還與物料顆粒大小，均勻性有關，因此不能混淆。如聚丙烯(PP)的密度為0.91，而有的PP切片的容重小于0.6。

　　計量裝置的數量與組分的數量相對應，常用的計量方式有量杯式、螺桿式和稱重式三種。

　　01.量杯式計量

　　量杯計量方式屬有級計量，其特點是斷續給料、設定范圍小、精度較低。由于是依靠重力進料，對攪拌料桶內料位的高、低波動變化較敏感，當料位偏高時，會阻塞進料，影響計量的準確性。由于計量精度不高，計算過程麻煩，故障也較多。因此，在新的生產線中已基本淘汰了量杯式計量方式。

　　02.螺桿式計量

　　螺桿式計量屬連續計量，能連續給料、設定范圍大、精度較高。計量螺桿的形式類似螺旋輸送機的螺旋，雖然螺旋的每一轉排量會隨轉速的升高而減少，并不是一個常數。但在生產實踐中，如果不是有特別嚴格的要求，一般可將其作為一個常數來處理，從而簡化生產準備和工藝計算過程，而對出現的誤差可以在試產時修正，能滿足產品質量要求。

　　03.稱重式計量

　　在工藝配方里，各種物料的配比是以重量的比例計算的，量杯式計量和螺桿式計量實際上都是通過計量每一種物料的總體積來間接調節加入比例，容易發生由于物料容重的不規則變化導致配比出現較大偏差現象。但是，直接稱量物料重量的計量方式就可以避免出現這種誤差。稱重式計量有較高的精度，不受物料形態變化影響，但結構復雜、動作過程長、造價較高，故沒有在非織造布生產線上廣泛使用。

　　四、混料裝置

　　混料裝置的作用是把各組分計量裝置送來的物料進行混和，使各種物料分布均勻。混合的方式有重力散布式和機械攪拌式兩種。在非織造布生產線上使用的大多為機械攪拌式混料裝置，利用裝在攪拌桶內的攪拌槳將物料攪拌均勻。

　　物料混合狀態包括料位高度、料位波動范圍和攪拌槳的運行狀態等。雖然各種物料在以后的加工、流動過程中還會進一步混和，使熔體中的各種物料分布趨向均勻，但混料斗的運行狀態對產品的質量還是有明顯的影響。當物料混合不均勻時，最常見的現象是在生產有色產品時出現色差，嚴重時會造成紡絲不穩定，出現斷絲、滴熔體現象。